রাবার ভলকানাইজিং প্রেস মেশিনের মাধ্যমে আমি কীভাবে পণ্যের মান নিশ্চিত করব?

মৌলিক বিষয়গুলি আয়ত্ত করা: প্রেস এবং প্রক্রিয়া পরামিতি

সুসংগত মান ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার মূল ভেরিয়েবলের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের সাথে শুরু হয়। এই পরামিতিগুলি পরস্পর নির্ভরশীল, এবং যে কোনও একটিতে বিচ্যুতি চূড়ান্ত পণ্যে আন্ডার-কিউর, অতিরিক্ত-নিরাময় বা দুর্বল শারীরিক বৈশিষ্ট্যের দিকে নিয়ে যেতে পারে। প্রেসকে অবশ্যই প্রতিটি চক্র জুড়ে নির্ভরযোগ্যভাবে এই সেটিংস বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে। এই তিনটি স্তম্ভের উপর ফোকাস করুন:

সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

প্লেটেন জুড়ে অভিন্ন তাপ বিতরণ অ-আলোচনাযোগ্য। তাপমাত্রার তারতম্য ±2°সে অতিক্রম করলে অসঙ্গত ক্রস-লিংক ঘনত্ব হতে পারে। গরম করার উপাদানগুলি (বৈদ্যুতিক কার্তুজ বা বাষ্প চ্যানেল) সঠিকভাবে কাজ করছে এবং পৃষ্ঠের পাইরোমিটার ব্যবহার করে প্লেটেনটি নিয়মিত গরম বা ঠান্ডা দাগের জন্য পরীক্ষা করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। ক্যালিব্রেটেড, উচ্চ-নির্ভুলতা সেন্সর এবং কন্ট্রোলার ব্যবহার করুন এবং প্রান্তের তাপ ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য বড় প্ল্যাটেনগুলির জন্য মাল্টি-জোন হিটিং বিবেচনা করুন।

সঠিক চাপ প্রয়োগ

প্রেস অবশ্যই প্রয়োগ করতে হবে এবং নিরাময় চক্র জুড়ে নির্দিষ্ট টনেজ বজায় রাখতে হবে। অস্থির চাপের কারণে শূন্যতা, ফোস্কা বা মাত্রাগত ভুল হতে পারে। নিয়মিত চাপ পরিমাপক এবং জলবাহী সিস্টেম ক্রমাঙ্কন. হাইড্রোলিক অয়েল লিক, পাম্পের পারফরম্যান্স এবং রাম সিল পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন, যা সমস্ত চাপ প্রবাহের দিকে নিয়ে যেতে পারে। ছাঁচ বন্ধ রাখতে এবং রাবার যৌগকে সংকুচিত করার জন্য চাপ যথেষ্ট হওয়া উচিত, সঠিক ঘনত্ব এবং ছাঁচের সংজ্ঞা নিশ্চিত করা।

পুনরাবৃত্তিযোগ্য সময় ব্যবস্থাপনা

নিরাময়ের সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল। আধুনিক রাবার ভলকানাইজিং প্রেস মেশিন স্বয়ংক্রিয় টাইমার সহ প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) ব্যবহার করা উচিত যা প্রতিবার একইভাবে চক্র শুরু, বাস এবং ডিকম্প্রেশন পর্যায়গুলিকে ট্রিগার করে। ম্যানুয়াল টাইমিংয়ের উপর নির্ভর করা মানুষের ত্রুটির পরিচয় দেয়। টাইমার শুধুমাত্র একবার পূর্ণ চাপ শুরু করা উচিত এবং ছাঁচে সঠিক তাপমাত্রা অর্জন করা হয়েছে।

কঠোর মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন বাস্তবায়ন

একটি খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রেস সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল উত্পাদন করতে অক্ষম। একটি কঠোর প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী মেনে চলা মান প্রত্যাখ্যান এবং ডাউনটাইম মোকাবেলা করার চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী।

• প্লেটেন সমান্তরালতা এবং অবস্থা: নিয়মিতভাবে প্লেটেনের সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন (যেমন, ত্রৈমাসিক)। বিকৃত বা অ-সমান্তরাল প্ল্যাটেনগুলি অসম চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে অংশগুলি একদিকে মোটা হয়। প্ল্যাটেনগুলিকে পরিষ্কার রাখুন এবং মরিচা বা পলিমার বিল্ড-আপ মুক্ত রাখুন যা একটি অন্তরক হিসাবে কাজ করে।
• হাইড্রোলিক সিস্টেম স্বাস্থ্য: প্রস্তুতকারকের সময়সূচী অনুযায়ী জলবাহী ফিল্টার এবং তেল পরিবর্তন করুন। অস্বাভাবিক আওয়াজ বা ধীর রাম চলাচলের জন্য মনিটর করুন। পরিধানের জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং সীল পরিদর্শন করুন.
• হিটিং সিস্টেম সার্ভিসিং: বৈদ্যুতিক প্রেসের জন্য, পর্যায়ক্রমে গরম করার উপাদানগুলির প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন। স্টিম-হিটেড প্রেসের জন্য, ফাঁদের কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন এবং চ্যানেলগুলিতে স্কেল বিল্ড-আপের জন্য পরীক্ষা করুন, যা তাপীয় দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।
• সেন্সর ক্রমাঙ্কন: বার্ষিক, বা আধা-বার্ষিক চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে, সমস্ত তাপমাত্রা সেন্সর (থার্মোকল/আরটিডি) এবং প্রেশার ট্রান্সডুসারগুলিকে একটি প্রত্যয়িত মাস্টার যন্ত্রের বিপরীতে ক্যালিব্রেট করুন। এটি ডেটা অখণ্ডতার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

ছাঁচ ডিজাইন, প্রস্তুতি এবং হ্যান্ডলিং অপ্টিমাইজ করা

প্রেস পরিবেশ প্রদান করে; ছাঁচ পণ্য গঠন করে। সামঞ্জস্যের জন্য নিশ্ছিদ্র ছাঁচ অনুশীলন প্রয়োজন।

দক্ষ Vulcanization জন্য ছাঁচ নকশা

ছাঁচগুলিকে সঠিক বায়ুচলাচলের সাথে পরিকল্পিত করা উচিত যাতে বায়ু পালাতে পারে (শূন্যতা প্রতিরোধ করে), এমনকি তাপমাত্রার জন্য পর্যাপ্ত গরম করার চ্যানেল এবং অংশ মুক্তির জন্য উপযুক্ত খসড়া কোণ। দ্রুত এবং অভিন্নভাবে তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য ছাঁচের উপাদান (যেমন, নির্ভুল-মেশিনযুক্ত ইস্পাত) উচ্চ তাপ পরিবাহিতা থাকতে হবে।

মানসম্মত ছাঁচ প্রস্তুতি প্রোটোকল

প্রতিটি ছাঁচ চক্রের জন্য একটি কঠোর নিয়ম প্রতিষ্ঠা করুন এবং অনুসরণ করুন:

• পরিষ্কার করা: অনুমোদিত সরঞ্জাম এবং দ্রাবক ব্যবহার করে প্রতি চক্র বা প্রতি কয়েক চক্রের পরে ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে সমস্ত ফ্ল্যাশ, মুক্তি এজেন্ট অবশিষ্টাংশ এবং দূষকগুলি সরান।
• রিলিজ এজেন্টের আবেদন: নির্দিষ্ট ছাঁচ প্রকাশের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, পাতলা এবং এমনকি কোট ব্যবহার করুন। অত্যধিক বা অসম প্রয়োগ পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে এবং মাত্রা প্রভাবিত করতে পারে।
• প্রি-হিটিং: সমালোচনামূলক পণ্যগুলির জন্য, যৌগ লোড করার আগে প্রেসে প্রাক-তাপ ছাঁচগুলি লক্ষ্য তাপমাত্রায় রাখুন। এটি নিরাময় চক্রের সময় তাপমাত্রায় ঠান্ডা ছাঁচ আনার পরিবর্তনশীলতা দূর করে।

কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল নিয়ন্ত্রণ

এমনকি একটি নিখুঁত প্রেস অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাঁচামাল বা পরিচালনার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

যৌগিক সামঞ্জস্য এবং সংগ্রহস্থল

টাইট স্পেসিফিকেশন সঙ্গে একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী থেকে উৎস রাবার যৌগ. আর্দ্রতা শোষণ বা ঝলসে যাওয়া রোধ করতে যৌগকে সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন (নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং FIFO – ফার্স্ট-ইন, ফার্স্ট-আউট)। ব্যবহারের আগে, যৌগটিকে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা এবং আকারে পূর্বশর্ত করুন। ন্যূনতম ফ্ল্যাশ সহ যথাযথ ছাঁচ পূরণ করার জন্য প্রতিটি চার্জের ওজন বা আয়তন অবশ্যই অভিন্ন এবং অপ্টিমাইজ করা উচিত।

একটি নিরাময় স্পেসিফিকেশন ডকুমেন্টিং এবং মেনে চলা

প্রতিটি পণ্যের অবশ্যই একটি সংজ্ঞায়িত, অপ্টিমাইজ করা এবং নথিভুক্ত নিরাময়ের স্পেসিফিকেশন থাকতে হবে। এই মানের জন্য আপনার রেসিপি.

অপারেটরদের অবশ্যই বিচ্যুতি ছাড়াই এই স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করার জন্য প্রশিক্ষিত হতে হবে। প্রতিটি শিফটের সাইকেলের নমুনার জন্য কী প্যারামিটারগুলি (প্রকৃত তাপমাত্রা, চাপ, সময়) লগ করার জন্য একটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ চার্ট প্রয়োগ করা প্রক্রিয়া প্রবাহের প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করতে পারে।

ক্রমাগত পর্যবেক্ষণের জন্য ডেটা এবং প্রযুক্তির ব্যবহার

ডেটা সংগ্রহের সিস্টেম বাস্তবায়নের মাধ্যমে প্রতিক্রিয়াশীল থেকে সক্রিয় মানের নিশ্চয়তার দিকে যান। আধুনিক প্রেসগুলিকে ডেটা লগার দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে বা একটি SCADA সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে যাতে ক্রমাগত প্লেটেন তাপমাত্রা, প্রয়োগ করা চাপ এবং চক্রের সময় রেকর্ড করা যায়। এই ইলেকট্রনিক রেকর্ড প্রতিটি ব্যাচের জন্য সঠিক প্রক্রিয়াকরণের প্রমাণ প্রদান করে এবং সমস্যা সমাধানের জন্য অমূল্য। সর্বোচ্চ সামঞ্জস্যের জন্য, ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম সহ একটি প্রেসে বিনিয়োগ করার কথা বিবেচনা করুন যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেটপয়েন্ট বজায় রাখতে পরামিতিগুলিকে রিয়েল-টাইমে সামঞ্জস্য করে, ছোটখাটো পরিবেশগত বা বস্তুগত বৈচিত্রের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।