রাবার মিক্সিং মেশিনের কাজের নীতি কি?

I. মৌলিক কাঠামো

• রোলার: একজোড়া সমান্তরাল নলাকার ধাতব রোলার (সাধারণত স্টিলের তৈরি, মসৃণ পৃষ্ঠ বা বিশেষ প্যাটার্ন সহ), যা রাবার মিশ্রণের মূল কাজের অংশ। দুটি রোলার একই দিকে ঘুরতে পারে (কদাচিৎ দেখা যায়) বা বিপরীত দিকে (মূলধারার নকশা) এবং তাদের ঘূর্ণন গতি ভিন্ন (একটি গতির অনুপাত আছে, সাধারণত 1:1.2 ~ 1:1.5)।
• ফ্রেম: একটি ফ্রেম যা সরঞ্জামের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে রোলার, ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে সমর্থন করে।
• ট্রান্সমিশন সিস্টেম: মোটর, রিডুসার, গিয়ার ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত, এটি রোলারগুলির জন্য ঘূর্ণায়মান শক্তি সরবরাহ করে এবং ঘূর্ণায়মান গতি এবং গতির অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করে।
• অ্যাডজাস্টিং ডিভাইস: রাবারের চাপ এবং শিয়ারিং ফোর্স নিয়ন্ত্রণ করতে দুটি রোলারের (রোল স্পেসিং) মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়।
• হিটিং/কুলিং সিস্টেম: কিছু রাবার মিক্সিং মিলের রোলারের ভিতরে চ্যানেল দিয়ে সজ্জিত, যার মাধ্যমে রোলারের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার জন্য বাষ্প, গরম জল বা ঠান্ডা জল চালু করা যেতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, মাস্টিকেশনের সময় রাবারকে নরম করার জন্য গরম করার প্রয়োজন হয় এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করার জন্য মিশ্রণের সময় ঠান্ডা করার প্রয়োজন হতে পারে)।

২. কাজের নীতি

1. খাওয়ানো এবং clamping
   দুটি রোলারের মধ্যে রাবারের কাঁচামাল (যেমন প্রাকৃতিক রাবার ব্লক, সিন্থেটিক রাবার কণা) রাখুন। রোলারগুলির বিপরীত ঘূর্ণন এবং গতির পার্থক্যের কারণে, রাবারটি ঘর্ষণ দ্বারা (অর্থাৎ, "কামড় দেওয়া") দ্বারা রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকে আনা হবে। রোলের ব্যবধান যত কম হবে, রাবারের ক্ল্যাম্পিং বল তত বেশি হবে।
2. শিয়ারিং এবং স্ট্রেচিং
   কারণ দুটি রোলারের ঘূর্ণন গতি ভিন্ন (উদাহরণস্বরূপ, সামনের রোলারটি দ্রুত এবং পিছনের রোলারটি ধীর), যখন রাবারটি রোলের ফাঁক দিয়ে যায়, তখন দ্রুত রোলারের সংস্পর্শে থাকা অংশটি ত্বরান্বিত হতে চালিত হয়, যখন ধীর রোলারের সংস্পর্শে থাকা অংশটি ধীরে ধীরে চলে যায়, যার ফলে রাবারটি শক্তিশালী শিয়ার বিকৃতি ঘটায়; একই সময়ে, রাবারটি রোলার দ্বারা চেপে এবং প্রসারিত হয়, ফলে প্রসার্য বিকৃতি ঘটে।
   এই শিয়ারিং এবং স্ট্রেচিং ইফেক্ট রাবারের আণবিক চেইনের মধ্যে জট ভেঙ্গে দেবে, যার ফলে আণবিক চেইনগুলি ভেঙে যাবে বা ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে রাবারের স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস পাবে (প্লাস্টিকতার উন্নতি, অর্থাৎ "ম্যাস্টিকেশন" এর উদ্দেশ্য), বা যৌগিক এজেন্টগুলিকে (যেমন কার্বন, অ্যাকসেল, ইত্যাদি) ব্ল্যাক করে। রাবার (অর্থাৎ, "মিশ্রন" এর উদ্দেশ্য)।
3. পরিশোধন এবং মিশ্রণ
   প্রকৃত অপারেশনে, রাবার রোলারে একটি "রাবার প্যাকেজ" (রোলারের পৃষ্ঠের চারপাশে একটি রাবার স্তর) গঠন করবে। অপারেটরকে রোলার থেকে ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিক ডিভাইসের মাধ্যমে রাবার প্যাকেজটি ছিঁড়ে ফেলতে হবে, এটিকে ভাঁজ করতে হবে, এটিকে ঘুরিয়ে দিতে হবে এবং তারপরে এটিকে আবার রোল গ্যাপে খাওয়াতে হবে (অর্থাৎ, "পরিমার্জন")।
   এই প্রক্রিয়াটি রাবারের বিভিন্ন অংশকে বারবার রোল গ্যাপের মধ্য দিয়ে যেতে দেয়, নিশ্চিত করে যে সমস্ত এলাকা অভিন্ন শিয়ারিং এবং এক্সট্রুশনের সাপেক্ষে এবং অবশেষে রাবারের সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে (মস্তিককরণের সময় অভিন্ন প্লাস্টিকতা, মিশ্রণের সময় যৌগিক এজেন্টগুলির অভিন্ন বিচ্ছুরণ)।
4. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সহায়ক ভূমিকা
   যান্ত্রিক শক্তি রাবারের অভ্যন্তরে ঘর্ষণ তাপ সৃষ্টি করবে, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে রাবার বার্ধক্য হতে পারে (যেমন প্রাকৃতিক রাবার অতিরিক্ত উত্তপ্ত হলে ক্ষয় করা সহজ)। অতএব, তাপমাত্রা রোলারের গরম/কুলিং সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়:
   • মাস্টিকেশনের সময়, সঠিক উত্তাপ রাবারকে নরম করতে পারে, আণবিক চেইনের মধ্যে বল কমাতে পারে এবং শিয়ারিং প্রভাবকে সহায়তা করতে পারে;
   • মিশ্রণের সময়, শীতলকরণ রাবারকে অতিরিক্ত উত্তাপের (যেমন সালফার যোগ করার পরে ঠাণ্ডা করার প্রয়োজন হয়) এর কারণে আগাম ভালকানাইজ করা থেকে বিরত রাখতে পারে এবং একই সাথে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে যৌগিক এজেন্টগুলিকে পচন থেকে রোধ করতে পারে।

III. পরিপূরক নোট