পুনরুদ্ধার করা রাবার তৈরির মেশিন: দক্ষ ডিসালফারাইজেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ

A পুনরুদ্ধার করা রাবার তৈরির মেশিন জীবনের শেষ টায়ার এবং শিল্প রাবার বর্জ্যকে উচ্চ-মানের পুনরুদ্ধারে রূপান্তরিত করার মূল সরঞ্জাম যা পুনরায় সংমিশ্রিত এবং আবার ভালকানাইজ করা যেতে পারে। পুরো প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে সালফার ক্রসলিঙ্কগুলির নির্বাচনী ধ্বংস গুরুতর প্রধান-চেইন বিভাজন ছাড়াই, মূল্যবান সেকেন্ডারি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যথেষ্ট পলিমার অখণ্ডতা সংরক্ষণ করে। এই নিবন্ধটি মেশিনের কাজের পর্যায়, জটিল প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং আউটপুট ধারাবাহিকতা এবং কারখানার লাভজনকতা নির্ধারণ করে এমন ব্যবহারিক কারণগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে।

কীভাবে পুনরুদ্ধার করা রাবার তৈরির মেশিন বর্জ্যকে ব্যবহারযোগ্য উপাদানে রূপান্তরিত করে

সিস্টেমের হৃৎপিণ্ড হল একটি থার্মো-মেকানিক্যাল ডিসালফারাইজেশন ইউনিট, প্রায়শই একটি একক-স্ক্রু বা টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার একটি অবিচ্ছিন্ন পরিশোধন মিলের সাথে মিলে কাজ করে। প্রি-শেডেড রাবার ক্রাম্ব একটি উত্তপ্ত ব্যারেলে খাওয়ানো হয় যেখানে এটি নিয়ন্ত্রিত তাপ এবং শিয়ার স্ট্রেসের মধ্য দিয়ে যায়। মধ্যে তাপমাত্রা বজায় রাখা হয় 200°C এবং 280°C , ফিডস্টকের উপর নির্ভর করে। এই অবস্থায়, সালফার-সালফার এবং কার্বন-সালফার বন্ধন অগ্রাধিকারমূলকভাবে ভেঙ্গে যায়, যখন হাইড্রোকার্বন ব্যাকবোন অনেকাংশে অক্ষত থাকে। ডিসালফারাইজেশনের পরপরই, উপাদানটি একটি উচ্চ-শিয়ার পরিশোধন বিভাগের মধ্য দিয়ে যায় যা জেল সামগ্রীকে আরও কমিয়ে দেয় এবং পুনরুদ্ধারকে একজাত করে। অবশেষে, একটি কুলিং কনভেয়ার বা ব্যাচ-অফ সিস্টেম প্যাকেজিংয়ের আগে শীটটিকে স্থিতিশীল করে।

অপারেটররা স্ক্রু গতি এবং ব্যারেল তাপমাত্রা প্রোফাইল পরিবর্তন করে বসবাসের সময় সামঞ্জস্য করতে পারে। একটি সাধারণ মেশিনে চলছে 500-2000 কেজি/ঘণ্টা থ্রুপুট 65-80% ডিভালকানাইজেশন ডিগ্রি অর্জন করে, যেমন সল ভগ্নাংশ বৃদ্ধি দ্বারা পরিমাপ করা হয়। প্রসার্য শক্তির উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই 30% পর্যন্ত অনুপাতে ভার্জিন রাবারের সাথে মিশ্রণের জন্য এই স্তরটি যথেষ্ট।

মেশিনের ভিতরে কোর প্রসেসিং স্টেজ

প্রি-হিটিং এবং প্লাস্টিকাইজেশন জোন

ক্রাম্ব রাবার একটি উত্তপ্ত ফিড গলায় প্রবেশ করে এবং একটি প্লাস্টিকাইজিং বিভাগে চলে যায় যেখানে ব্যারেলের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। এই অঞ্চলটি রাবারকে নরম করে এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়। একটি ভেন্টেড ব্যারেল ডিজাইন এখানে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ আটকে থাকা উদ্বায়ীগুলি চূড়ান্ত পুনরুদ্ধারের ক্ষেত্রে ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে। এই বিভাগে স্ক্রু জ্যামিতি সাধারণত চাপ তৈরি করতে এবং উপাদানটিকে কমপ্যাক্ট করতে, শূন্যতা হ্রাস করতে চ্যানেলের গভীরতা হ্রাস করে।

ডিসালফারাইজেশন এবং শিয়ার-ইনটেনসিভ জোন

ডিসালফারাইজেশন জোনে, ন্যাডিং ব্লক বা রিভার্স-ফ্লাইট উপাদানগুলি তীব্র শিয়ার তৈরি করে। একটি নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ পুনরুদ্ধারকারী এজেন্ট-প্রায়শই সুগন্ধযুক্ত তেল বা পুনর্নবীকরণযোগ্য প্লাস্টিকাইজার-কে রাবার ফুলে ফেলার জন্য এবং বন্ড ছিন্ন করার জন্য ইনজেকশন দেওয়া হয়। তাপ এবং যান্ত্রিক শক্তির সংমিশ্রণ একটি সাধারণ বর্জ্য রাবারের মান থেকে ক্রসলিংক ঘনত্বকে কম করে 12–18×10⁻⁵ mol/cm³ একটি লক্ষ্যে 3–5×10⁻⁵ mol/cm³ . এই উইন্ডো রক্ষণাবেক্ষণ অত্যধিক অবক্ষয় প্রতিরোধ করে; ক্রসলিংক ঘনত্ব 2×10⁻⁵ mol/cm³ এর নিচে নেমে গেলে, পুনরুদ্ধারটি আঠালো হয়ে যায় এবং শক্তিবৃদ্ধি ক্ষমতা হারায়।

পরিশোধন এবং পরিস্রাবণ বিভাগ

পোস্ট-এক্সট্রুডার, উপাদানটি একটি ছাঁকনি প্লেট বা একটি ডেডিকেটেড রিফাইনিং মিলের মধ্য দিয়ে যায়। থেকে সীমার জাল মাপ সঙ্গে একটি পর্দা প্যাক 40 থেকে 120 জাল গলিত কণা এবং অবশিষ্ট ইস্পাত বা ফাইবার টুকরা অপসারণ করে। টু-রোল রিফাইনার মিলগুলি তারপরে একটি মসৃণ, অবিচ্ছিন্ন শীট তৈরি করতে - প্রায়শই 0.3 মিমি-এর নিচে একটি টাইট নিপ গ্যাপ প্রয়োগ করে। এই যান্ত্রিক কাজটি যেকোন অবশিষ্ট জেল ক্লাস্টারগুলির ভাঙ্গনও সম্পূর্ণ করে, যার ফলে মুনি সান্দ্রতা (এমএল 1 4 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস) হয়। 30-60 ইউনিট , সরাসরি যৌগিক জন্য উপযুক্ত.

কুলিং এবং শীট গঠন

তাৎক্ষণিক শীতলতা তাপীয় অবক্ষয় বন্ধ করে দেয়। একটি ওয়াটার-কুলড কনভেয়র বা একটি ব্যাচ-অফ কুলিং ইউনিট শীট তাপমাত্রাকে মিনিটের মধ্যে 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নামিয়ে দেয়। অ্যান্টি-ট্যাক এজেন্ট প্রয়োগ করা হয় যদি পুনরুদ্ধার দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের জন্য নির্ধারিত হয়, ব্লক করা প্রতিরোধ করে। চূড়ান্ত শীট বেধ সাধারণত মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় 2 মিমি এবং 8 মিমি , গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

মূল প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ এবং কর্মক্ষমতা তথ্য

একটি পুনরুদ্ধার করা রাবার তৈরির মেশিন নির্বাচন করার জন্য এর প্রযুক্তিগত ক্ষমতাগুলিকে উদ্দেশ্যযুক্ত ফিডস্টক এবং আউটপুট লক্ষ্যগুলির সাথে মেলে। নীচের সারণীটি টায়ার এবং প্রযুক্তিগত পণ্য পুনর্ব্যবহারে ব্যবহৃত মধ্য-পরিসরের শিল্প মডেলগুলির জন্য সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির সংক্ষিপ্তসার করে।

এই মানগুলি মিশ্র যাত্রী-কার এবং ট্রাকের টায়ারের কণার আকার সহ প্রক্রিয়াকরণের মেশিন থেকে প্রাপ্ত 10-30 জাল . ফিডস্টকের কম্পোজিশন, তেল ডোজিং রেট বা স্ক্রু কনফিগারেশন পরিবর্তন হলে প্রকৃত কর্মক্ষমতা পরিবর্তন হবে। উদাহরণস্বরূপ, প্লাস্টিকাইজার স্তরকে 5% থেকে 10% এ উন্নীত করা মুনির সান্দ্রতাকে প্রায় 15-20 পয়েন্ট কমাতে পারে, যা নরম পুনরুদ্ধার গ্রেড তৈরির জন্য দরকারী।

উপাদান সামঞ্জস্য এবং আউটপুট মান নিয়ন্ত্রণ

আধুনিক পুনরুদ্ধারকৃত রাবার তৈরির মেশিনগুলি রাবার ধরণের বিস্তৃত অ্যারে প্রক্রিয়া করতে পারে:

• পুরো টায়ার ক্রাম্ব (প্রাকৃতিক রাবার / স্টাইরিন-বুটাডিয়ান রাবারের মিশ্রণ)
• বিউটাইল ভিতরের টিউব স্ক্র্যাপ
• EPDM ছাদ ঝিল্লি এবং স্বয়ংচালিত সীল বর্জ্য
• নাইট্রিল গ্লাভস এবং শিল্প রোল বর্জ্য
• প্রাকৃতিক রাবার ল্যাটেক্স পণ্য প্রত্যাখ্যান

প্রতিটি উপাদান নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং শিয়ার প্রোফাইলের দাবি করে। বিউটাইল পুনরুদ্ধার, উদাহরণস্বরূপ, একটি মৃদু ডিসালফারাইজেশন প্রয়োজন - সাধারণত এ 180-220° সে —কারণ আইসোবিউটিলিন ব্যাকবোনগুলি তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের জন্য আরও সংবেদনশীল। আউটপুট মান পরিমাপ দ্বারা নিরীক্ষণ করা হয় সল ভগ্নাংশ, ক্রসলিংক ঘনত্ব, এবং একটি প্রমিত পরীক্ষার যৌগের প্রসার্য শক্তি . ভার্জিন রাবারের সাথে 20 phr এ মিশ্রিত করার সময় একটি ভাল-সুরক্ষিত লাইন মূল যৌগের তুলনায় কমপক্ষে 60% প্রসার্য শক্তি ধরে রাখার সাথে পুনরুদ্ধার করে।

ইন-লাইন রিওমিটার এবং স্বয়ংক্রিয় স্যাম্পলিং সিস্টেমগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে অপারেটরদের রিয়েল টাইমে প্রসেস প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, মুনির সান্দ্রতার পরিবর্তনশীলতাকে ±3 ইউনিটের মধ্যে 8‑ঘন্টার শিফটে আঁটসাঁট করে।

রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন যা মেশিনের সঠিকতা এবং জীবনকাল সংরক্ষণ করে

রাবার ক্রাম্বের ঘর্ষণকারী প্রকৃতি, বিশেষ করে অবশিষ্ট ইস্পাত এবং সিলিকাযুক্ত টায়ার থেকে, পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য করে তোলে। নিম্নলিখিত অনুশীলনগুলি ব্যারেল এবং স্ক্রু জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে:

1. প্রতিটি স্ক্রু ফ্লাইট এবং kneading ব্লক পরিদর্শন করুন 2,000 অপারেটিং ঘন্টা পরিধানের জন্য যা ফ্লাইটের ব্যাস 0.5 মিমি হ্রাস অতিক্রম করে।
2. প্রতি শিফটে অন্তত একবার স্ক্রিন প্যাক প্রতিস্থাপন করুন; একটি অন্ধ পর্দা ব্যাকপ্রেশার বাড়াতে পারে এবং অতিরিক্ত গরম করতে পারে, যার ফলে অনিয়ন্ত্রিত অবক্ষয় ঘটে।
3. ফেরোগ্রাফির মাধ্যমে প্রতি মাসে গিয়ারবক্স তেলের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন; উপরে ধাতব কণার উপস্থিতি 50 পিপিএম বিয়ারিং বা গিয়ার পরিধান নির্দেশ করে।
4. ত্রৈমাসিক তাপমাত্রা সেন্সর ক্যালিব্রেট করুন; একটি বিচ্যুতি ±5°সে সেটপয়েন্ট থেকে ডিসালফারাইজেশন ডিগ্রী 8-12% স্থানান্তর করতে পারে।
5. ব্যারেল জ্যাকেটে স্কেল তৈরি হওয়া রোধ করতে শীতল জলের গুণমান বজায় রাখুন, যা তাপ স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস করে।

প্রধান ড্রাইভ মোটর এবং গিয়ার রিডিউসারে একটি কম্পন পর্যবেক্ষণ প্রোগ্রাম প্রয়োগ করা হলে সারিবদ্ধকরণের সমস্যাগুলি প্রথম দিকে ধরা যায়। একাধিক কারখানার তথ্য তা প্রমাণ করে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ 40% পর্যন্ত অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে প্রতিক্রিয়াশীল পদ্ধতির তুলনায়, ক্রমাগত থ্রুপুট রক্ষা করে।

পুনরুদ্ধারকৃত রাবার উৎপাদনের পরিবেশগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা

একটি পুনরুদ্ধার করা রাবার তৈরির মেশিন স্থাপন করা রাবার বর্জ্যের লুপ বন্ধ করে দেয়। নতুন পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত প্রতিটি টন পুনরুদ্ধার ভার্জিন রাবার চাষ বা সংশ্লেষণের পরিবেশগত বোঝা এড়ায়। জীবনচক্রের মূল্যায়ন ইঙ্গিত দেয় যে 30% ভার্জিন রাবারের প্রতিস্থাপন একটি টায়ার ট্রেড যৌগে পুনরুদ্ধার করতে পারে CO₂ নির্গমন মোটামুটি 15% হ্রাস করুন , প্রাথমিকভাবে কাঁচামাল উৎপাদনে শক্তির চাহিদা কম হওয়ার কারণে। একটি অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, পুনরুদ্ধার সাধারণত খরচ কুমারী প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক রাবারের চেয়ে 40-60% কম , ম্যাট, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এবং ঢালাই পণ্য উৎপাদনকারীদের জন্য সরাসরি মার্জিন উন্নতি. মেশিনটি উপাদান খরচ সঞ্চয়ের মাধ্যমে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে, প্রায়শই একটি অর্জন করে 12-18 মাসের পেব্যাক সময়কাল উচ্চ-ভলিউম অপারেশনে।

দৃঢ় যান্ত্রিক নকশার সাথে সুনির্দিষ্ট থার্মাল এবং শিয়ার নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে, পুনরুদ্ধার করা রাবার তৈরির মেশিনটি প্রস্তুতকারকদের কার্যক্ষমতা, খরচ এবং স্থায়িত্বের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য একটি ব্যবহারিক হাতিয়ার হিসাবে দাঁড়িয়েছে৷