রাবার মিক্সিং মেশিন: মূল ফাংশন এবং ব্যবহারিক নির্বাচন পরামর্শ

একটি রাবার মিক্সিং মেশিনের অপরিহার্য ভূমিকা

A রাবার মিশ্রণ মেশিন কাঁচা ইলাস্টোমার এবং যৌগিক উপাদানকে একটি অভিন্ন, প্রক্রিয়াযোগ্য যৌগে রূপান্তরিত করে। প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল রাবারের সান্দ্রতা হ্রাস করা, কার্বন ব্ল্যাক এবং সিলিকার মতো ফিলারগুলিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া এবং অকাল ঝলসে যাওয়া ছাড়াই নিরাময়কারী এজেন্টগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করা। সামঞ্জস্যপূর্ণ মিশ্রণ সরাসরি প্রসার্য শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধের, এবং চূড়ান্ত পণ্যের গতিশীল বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। এই পর্যায়ে শিয়ার ফোর্স এবং তাপমাত্রার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ছাড়া, এক্সট্রুশন এবং ছাঁচনির্মাণের মতো ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলি ছিদ্র থেকে মাত্রিক অস্থিরতা পর্যন্ত ত্রুটির শিকার হয়।

অপারেটররা দুটি প্রভাবশালী মেশিনের উপর নির্ভর করে: খোলা টু-রোল মিল এবং অভ্যন্তরীণ মিক্সার। প্রতিটি নকশা পলিমার চেইন ভেঙে এবং সংযোজন বিতরণ করতে যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে। তাদের মধ্যে পছন্দ ব্যাচ চক্রের সময়, তাপ অপচয় এবং প্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের স্তরকে প্রভাবিত করে। আধুনিক সিস্টেমগুলি টর্ক, রাম অবস্থান এবং শক্তি ইনপুট নিরীক্ষণের জন্য প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলারকে একীভূত করে, প্রক্রিয়াটিকে একটি শিল্প থেকে একটি পুনরুত্পাদনযোগ্য বিজ্ঞানে নিয়ে যায়।

কিভাবে একটি টু-রোল ওপেন মিল প্লাস্টিকাইজ করে এবং মিশ্রিত করে

একটি ওপেন মিক্সিং মিলের মধ্যে দুটি অনুভূমিকভাবে মাউন্ট করা, তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত রোলার বিভিন্ন গতিতে ঘোরানো থাকে। সামনের এবং পিছনের রোলের মধ্যে ঘর্ষণ অনুপাত, সাধারণত 1:1.15 থেকে 1:1.25 পর্যন্ত , স্তনের মধ্যে একটি উচ্চ শিয়ার জোন তৈরি করে। কাঁচা রাবারটি ধীরগতির রোলের উপর ব্যান্ড করা হয় এবং বারবার সরু ফাঁক দিয়ে চলে যায়, যেখানে পলিমার চেইনগুলি যান্ত্রিকভাবে ফেটে যায়। এর মধ্যে রোলগুলির তাপমাত্রা বজায় রাখা হয় 40°C এবং 80°C অভ্যন্তরীণ জল সঞ্চালন দ্বারা সংবেদনশীল যৌগ ক্ষয় করতে পারে যে তাপ বিল্ডআপ প্রতিরোধ.

যৌগিক উপাদান উপাদানের তীর বরাবর ক্রমবর্ধমানভাবে যোগ করা হয়। অপারেটর শীট কাটা এবং ভাঁজ করতে ছুরি ব্যবহার করে, ক্রস-ব্লেন্ডিং প্রচার করে। যদিও ছোট ব্যাচ এবং বিশেষ ফর্মুলেশনের জন্য অত্যন্ত কার্যকর, এই প্রক্রিয়াটি শারীরিক প্রচেষ্টা এবং নিরাপত্তার প্রতি তীক্ষ্ণ মনোযোগের দাবি রাখে। আধুনিক মিলগুলি জরুরী পুল কর্ড, হাঁটু-চালিত স্টপ বার এবং নিপ গার্ডগুলিকে আটকে পড়ার ঝুঁকি কমাতে অন্তর্ভুক্ত করে।

অভ্যন্তরীণ মিক্সার ডিজাইন এবং প্রক্রিয়ার সুবিধা

একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সার রোটর এবং মিক্সিং চেম্বারকে ঘিরে রাখে, যা থেকে ব্যাচের আকারের অনুমতি দেয় 1.5 লিটার থেকে 600 লিটারের বেশি . দুটি ইন্টারমেশিং বা স্পর্শকাতর রোটর একটি জ্যাকেটযুক্ত চেম্বারের ভিতরে ঘুরতে থাকে যখন একটি বায়ুসংক্রান্ত বা হাইড্রোলিক রাম উপাদানটিকে মিক্সিং জোনে চাপ দেয়। যেহেতু চেম্বারটি সিল করা হয়েছে, কার্বন কালো থেকে পলাতক ধূলিকণা হ্রাস করা হয়েছে এবং উচ্চ শিয়ারের তীব্রতা চক্রের সময়কে কমিয়ে দেয় 3 থেকে 5 মিনিট অনেক টায়ার পদদলিত যৌগ জন্য. চেম্বারের প্রাচীর এবং ড্রপ ডোরে এম্বেড করা তাপমাত্রা সেন্সরগুলি নিরাময়-সংবেদনশীল স্টকগুলিকে ঝলসে যাওয়া রোধ করতে রিয়েল-টাইম ডেটা সরবরাহ করে।

একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারের শক্তি দক্ষতা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য একটি খোলা মিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। ক 270-লিটার মিক্সার পর্যন্ত উৎপাদন করতে পারে প্রতি ঘন্টায় 8 মেট্রিক টন মাস্টারব্যাচ যখন একটি আপস্ট্রিম ফিডিং সিস্টেম এবং একটি ডাউনস্ট্রিম ব্যাচ-অফ কুলারের সাথে একীভূত হয়। বিচ্ছুরিত মিশ্রণের গুণমান রটার গতি, রাম চাপ এবং ফিল ফ্যাক্টর সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়। এর একটি ফিল ফ্যাক্টর 0.70 থেকে 0.80 সাধারণত থ্রুপুট এবং বিচ্ছুরণ অভিন্নতা ভারসাম্য করতে ব্যবহৃত হয়।

জটিল অপারেটিং পরামিতি যা যৌগিক গুণমান নির্ধারণ করে

নিম্নলিখিত ভেরিয়েবলগুলি নিয়ন্ত্রণ করা একটি ভাল-মিশ্র ব্যাচকে আলাদা করে যা পরিষেবাতে ব্যর্থ হবে:

• ডাম্প তাপমাত্রা: নীচে থাকা উচিত নিরাময়-সক্রিয় যৌগগুলির জন্য 120 ° সে এবং পৌঁছতে পারে অ-উৎপাদনশীল মাস্টারব্যাচ পাসের জন্য 155–175°C .
• সুনির্দিষ্ট শক্তি ইনপুট: প্রতি কিলোগ্রাম পর্যবেক্ষণ kWh একা সময়ের চেয়ে আরও নির্ভরযোগ্য শেষ পয়েন্ট প্রদান করে।
• রাম চাপ: সাধারণত 0.5 থেকে 0.8 MPa , রটার উইংস মধ্যে উপাদান জোর করে এবং স্লিপ প্রতিরোধ.
• রোল টেম্পারেচার ডিফারেনশিয়াল: একটি খোলা কলে, ক 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াস পার্থক্য সামনে এবং পিছনে রোলগুলির মধ্যে ব্যান্ডিং আচরণ নিয়ন্ত্রণ করে।

এই রেঞ্জগুলি থেকে বিচ্যুতিগুলি কার্বন ব্ল্যাক অ্যাগ্লোমেরেট বা অদৃশ্য মাইক্রো-ডিসপারসন ত্রুটির কারণ হয় যা গতিশীল লোডিংয়ের অধীনে ফাটল বৃদ্ধির সূচনাস্থল হয়ে ওঠে।

মূল যান্ত্রিক উপাদান এবং তাদের রক্ষণাবেক্ষণ

রোলার এবং রোটার

মিল রোল একটি পৃষ্ঠ কঠোরতা সঙ্গে ঠান্ডা লোহা থেকে ঢালাই করা হয় 68-75 তীরে C ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার থেকে পরিধান প্রতিহত করা. অভ্যন্তরীণ মিক্সারগুলিতে রোটরগুলি খাদ ইস্পাত কোরের উপর ঢালাই করা কঠিন-মুখী ফ্লাইটগুলির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উভয়েরই ক্লিয়ারেন্স গ্যাপ বজায় রাখতে পর্যায়ক্রমিক গ্রাইন্ডিং বা পুনরায় শক্ত করার প্রয়োজন হয়, যা যতটা ছোট হতে পারে 2-4 মিমি . জীর্ণ সারফেস শিয়ার স্ট্রেস কমায় এবং মিক্সিং দক্ষতা পর্যন্ত কমিয়ে দেয় ২৫% .

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

রোল এবং চেম্বার জ্যাকেটের ভিতরের জলের চ্যানেলগুলি অবশ্যই স্কেলমুক্ত হতে হবে। ক ক্যালসিয়াম কার্বনেট স্কেলের 1 মিমি স্তর দ্বারা তাপ স্থানান্তর কমাতে পারে 15-20% . নিয়মিত রাসায়নিক ফ্লাশিং এবং জল প্রবাহ হার পর্যবেক্ষণ, আদর্শভাবে রোল প্রতি মিনিটে 20-30 লিটার , তাপ নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল রাখা.

ডাস্ট স্টপ এবং সীল

অভ্যন্তরীণ মিক্সার রটার শ্যাফ্টে লুব্রিকেটেড ডাস্ট স্টপগুলি যৌগিক ফুটো এবং ভারবহন দূষণ প্রতিরোধ করে। এ sealing রিং প্রতিস্থাপন 2,000-ঘন্টা ব্যবধান অনির্ধারিত ডাউনটাইম এড়াতে আদর্শ অনুশীলন।

শিল্প-নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা

বিভিন্ন সেক্টর মেশানো সরঞ্জামের উপর অনন্য চাপ দেয়। নিম্নলিখিত সারণী সাধারণ প্রয়োজনীয়তার রূপরেখা দেয়:

টায়ার প্ল্যান্টের জন্য, নিছক ভলিউম একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনের দাবি করে যেখানে অভ্যন্তরীণ মিক্সারগুলি টুইন-স্ক্রু শিটার এবং কুলিং কনভেয়রগুলিতে ফিড করে। বিপরীতে, একটি চিকিৎসা পণ্য লাইন একটি ছোট ব্যবহার করতে পারে, 10-লিটার পরীক্ষাগার মিক্সার দূষণ এড়াতে পালিশ স্টেইনলেস-স্টীল যোগাযোগ পৃষ্ঠতল সঙ্গে.

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহারিক পদক্ষেপ

একটি দৈনিক এবং সাপ্তাহিক রুটিন স্থাপন করা মেশিনের জীবনকে প্রসারিত করে এবং ব্যাচের সামঞ্জস্য রক্ষা করে:

1. প্রতিদিন সকালে একটি সীসা তারের পরীক্ষা দিয়ে নিপ ফাঁক পরিদর্শন করুন; 0.1 মিমি এর বেশি একটি বিচ্যুতি সামঞ্জস্যের জন্য রোল ফেস কল জুড়ে।
2. একটি চৌম্বক প্লাগ পরিদর্শন ব্যবহার করে ধাতব কণার জন্য তৈলাক্তকরণ তেল পরীক্ষা করুন। হঠাৎ স্পাইক প্রায়ই বিয়ারিং পরিধান নির্দেশ করে।
3. নিরাপত্তা ইন্টারলকগুলির কার্যকারিতা যাচাই করুন: জরুরী স্টপ, হাঁটু বার এবং সীমা সুইচগুলির মধ্যে সমস্ত গতি বন্ধ করতে হবে 0.5 সেকেন্ড .
4. প্রতিটি পাসে জলের আউটলেট তাপমাত্রা রেকর্ড করুন। কয়েক সপ্তাহ ধরে ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি কুলিং চ্যানেলে ফাউল হওয়ার সংকেত দেয়।
5. থার্মোকল এবং চাপ ট্রান্সডুসারগুলিকে ত্রৈমাসিকভাবে ক্যালিব্রেট করুন। এর চেয়ে বেশি অফসেট 2% ঝলসানো ব্যাচ এবং স্ক্র্যাপ হতে পারে.

উত্পাদন বাস্তবতার উপর ভিত্তি করে একটি মেশিন নির্বাচন করা

একটি খোলা মিল এবং একটি অভ্যন্তরীণ মিশুক মধ্যে সিদ্ধান্ত খুব কমই একা ক্ষমতা সম্পর্কে; এটি স্কেল, শ্রমের প্রাপ্যতা এবং যৌগিক সংবেদনশীলতার চারপাশে ঘোরে। একটি ছোট কাস্টম কম্পাউন্ডিং দোকান উত্পাদন 50 থেকে 200 কেজি ব্যাচ বিশেষায়িত ফ্লুরোইলাস্টোমার একটি মিল বেছে নিতে পারে কারণ ভিজ্যুয়াল ফিডব্যাক অপারেটরদের মিশ্রণের সঠিক অবস্থা বিচার করতে দেয়। উৎপাদনকারী একটি কারখানা প্রতিদিন 20 টন কনভেয়র বেল্ট কভার স্টক একটি 55- বা 110-লিটার অভ্যন্তরীণ মিক্সারের উপর নির্ভর করবে একটি ডাউনস্ট্রিম স্ট্রেনার এবং কুলিং ইউনিটের সাথে বাঁধা।

ফ্রেম অনমনীয়তা এবং রোল উপাদান সার্টিফিকেশন ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিন। কম্পন-শোষণকারী প্যাড সহ পুরু ইস্পাত প্লেট থেকে ঢালাই করা একটি মিল ফ্রেম একটি হালকা কাঠামোর চেয়ে আরও ভাল সারিবদ্ধতা বজায় রাখে, সমালোচনামূলক নিপ প্রোফাইল সংরক্ষণ করে। অভ্যন্তরীণ মিক্সারদের জন্য, রটার এন্ড প্লেটের ধাতুবিদ্যা সিলিকা-ভরা যৌগগুলি প্রক্রিয়া করার সময় পরিধানের জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে, যা অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।

অবশেষে, গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট পরিষেবা, রটার পুনর্নবীকরণ, এবং জরুরী অতিরিক্ত অংশ সরবরাহের জন্য বিক্রয়োত্তর সমর্থন মূল্যায়ন করুন। শক্তিশালী ডকুমেন্টেশন এবং স্থানীয় পরিষেবা অ্যাক্সেস সহ একটি ভাল-সমর্থিত মেশিন এটির থ্রুপুটকে প্রারম্ভিক ক্রয় মূল্যের চেয়ে অনেক বেশি বজায় রাখবে, যার ফলে মালিকানার মোট খরচ প্রকৃত নির্বাচনের মাপকাঠি হবে৷